捷力轮毂公司：智能制造助力企业高质量发展

智能制造作为一种人机一体化智能系统，系统的投用将助推制造业朝着高质量方向发展。近年来，重庆捷力轮毂制造有限公司也用上了智能系统，聚力打造“智能工厂”，于2020年8月建成并投用了国内首条摩托车铝合金轮毂智能柔性自动化生产线，赋能企业高质量发展。

重庆捷力轮毂制造有限公司是一家集研发、生产于一体的摩托车铝合金轮毂企业。在过去，车间内20多条生产线上的600多台数控设备，全部依靠人工进行巡检，不但耗时长，而且效率低。直到2020年8月，该公司建成了“智能工厂”，极大较低了人工成本，提高了生产效率。

重庆捷力轮毂制造有限公司生产管理部部长 唐德波:智能工厂投入运行后，产品生产周期从原来的25小时缩短到15小时，生产周期缩短了40%，智能制造机器人代替人工后，排除了生产过程中人的不可控因素，质量一致性提高，生产合格率提升了10%，作业人员也减少43%，解决了目前招工困难的问题。

为进一步推动大数据智能化与工业生产深度融合，助推高质量发展，该企业集中打造“智能工厂”，通过大数据云平台，将生产过程中的生产数据、效率、能源、消耗等进行实时目标化，设备运行一旦出现异常会进行预警提示，及早排除故障；同时，通过云平台大数据分析，持续改善、设定新标准，使企业投入最小化、产出最大化，创造轮毂制造行业标杆。

重庆捷力轮毂制造有限公司生产管理部部长 唐德波 :2021年一季度捷力轮毂生产总值2.5亿，其中智能工厂产值1.6亿，与2020年相比同期提升了30%。

目前，总投资10亿元、占地面积316亩的捷力轮毂智能工厂、数字化车间以及第二条、第三条智能柔性自动化生产线也已全面开工建设。整个项目在2021年12月底全面建成投产后，将实现年产销摩托车铝合金轮毂1200万只，销售收入突破12亿元。