辉虎公司数字化车间 产品生产全过程全状态一目了然

　　走进重庆辉虎催化剂有限公司生产车间，一排排整齐的生产设备正在自动地进行制浆搅拌、定量涂覆、风干、焙烧、封装、焊接、检测等工序，偌大的厂房内，只有零星的几位工人。这便是辉虎公司于去年成功创建的市级“数字化车间”。

　　据介绍，该数字化车间主要生产高性能催化器，目前已配套制浆搅拌釜、数字化定量涂覆机、智能风干炉、智能焙烧炉、全自动GBD封装设备、焊接机械人等12台生产设备，自动化率达92%。其中联网设备9台，主要采用条码识别技术，对催化器的关键零部件陶瓷载体进行一一绑定，可随时清楚了解到每一件产品在生产过程中的某一环节和某种状态，包括原材料批次、生产设备、作业人员、作业环境等等，实现生产全过程可追溯，在进一步规范公司管理的同时，有效提升了产品质量，降低了生产成本。

　　据统计，该数字化车间的建成，使运营成本降低19%、人均产出提升56%、产品不良率降低50%、核心零部件产品一等品率提高14%，综合生产效率整体提高67%，有效缩短了生产周期，满足不同客户的多样需求。

　　重庆辉虎催化剂有限公司副总经理李进表示，接下来，该公司还将进一步加大投入，在建好二期厂房的同时，建设一个催化器全自动生产线，包括整个设备的升级和软件信息系统的编写，进一步促进产品订单、生产制造、交付服务等全过程的无缝衔接，真正实现生产程序化、自动化、智能化，切实提升产品质量、降低生产成本，增强企业的核心竞争力和科技化水平。（记者 何媛）