捷力轮毂：变“制造”为“智造”

4月7日，轮毂厂一期新厂房智能制造车间。记者 龚长浩 摄

　　近日，记者在重庆捷力轮毂制造有限公司生产车间看到，和传统的轮毂生产车间相比，捷力轮毂的车间显得特别安静，既没有刺耳的噪音，也没有漫天飞舞的灰尘。在生产线上，工人们正在为轮毂进行涂装，现场一派忙碌。

　　据了解，重庆捷力轮毂制造有限公司从1996年成立以来，致力转型升级、提质增效，变“制造”为“智造”，企业不断发展壮大。2002年通过ISO9001质量体系认证，2008年通过ISO/TS16949质量体系认证，2015年通过ISO14001环境体系认证，2020年通过国家两化融合体系认证。先后获得中国摩托车零部件企业、重庆产品、重庆工业企业五十强、重庆制造业100强、重庆“双百”企业等荣营。

　　“这是我们公司今年才投用的智能工厂。以前人工的时候大约需要800个工人，现在只需要450个工人，大大节省了人力。”重庆捷力轮毂制造有限公司生产管理部部长唐德波说。

　　“以前一道工序完成后，需要囤积一定数量后才流入下工序，现在直接采用流水线，大大减少产品的积压和生产时间。”唐德波介绍，传统工艺工人劳动强度大，产品质量不稳定，智能改造后，机器人代替了人，能够保证产品加工的一致性，产品质量得到了很大提升。

　　据悉，该公司于2018年6月启动智能工厂建设项目，拟建设智能化热加工车间、智能精加工车间、自动化喷涂车间3个，新建熔炼铸造自动化产线、数字化热加工生产线、气密智能检测生产线等智能生产线12条，着力打造自动化、智能化、信息化、绿色环保智能工厂，实现关键装备的安全全联网及数据采集、反馈和挖掘，基于大数据分析进行工艺优化，实现从订单到销售全过程（包含订单、物料、设备管理、成本等）的数据化、可视化、实时化的分析与管理。

　　“项目共分为3期建设，目前，一期建设已实现投产，二期预计2021年底全面建成。届时，将实现年产销1200万只铝合金轮毂，销售收入12亿元，出口创汇1亿美元。同时生产效率提升30%，能耗降低30%，制造成本降低30%。”唐德波表示，通过实施推动产品数字化、网络化、智能化制造技术攻关，将提高生产效率、产品质量与可靠性，降低生产成本和资源消耗。

　　下一步，该公司还将基于工业互联网、边缘计算、大数据、云计算等新一代信息通信技术，在工业互联网网络基础上，进一步打造智能人机物协同、大数据辅助决策、生产线动态智能调度、生产装备智能物联、工业APP、工业区块链等应用场景，不断增强产品竞争力和提高市场占有率，打造行业进的摩托车铝合金轮毂智能生产线，为重庆以及西部地区的汽摩配套零部件企业的智能化建设提供示范。（记者 谭彬）